RIESGOS

Espacios libres de interferencias por posible caídas en áreas de trabajo.Zonas específicas de circulación para peatones y vehículos.Suelos no resbaladizos, de fácil limpieza y drenaje, que eviten acumulación de agua, deaceite y otro líquidos.

ORDEN Y LIMPIEZA
Un suelo exento de materias resbaladizas y limpio.Las áreas de trabajo han de estar libres de obstáculos tanto en suelo como en altura.Un lugar fijo para las herramientas y materiales de trabajo.Realizar limpieza fuera de las horas de trabajo.En caso de realizar la limpieza en horas de trabajo, ventilar bien.Programar la acumulación y eliminación de residuos o de materias primas.Respetar la amplitud de los pasillos en los almacenes.Realizar la limpieza periódica de las ventanas.

CONDICIONES AMBIENTALES
Disponer de sistemas de aspiración locales:- gases y vapores de soldadura.- del CO cuando funcionan los motores.- específicos en los fosos.Realizar mediciones de ruido y verificar periódicamente en caso de que en algunas áreas sesuperen los 80 dB A.Disponer en todas las áreas de la empresa de ventilación general, natural o forzada.Niveles de iluminación general y localizada adecuados.Los focos luminosos han de disponer de elementos difusores de luz así como de protectores antideslumbrantes.Sistema de concentración y captación del polvo.Utilización de las señales de prohibido fumar.
SEÑALIZACIÓN
Ha de estar ajustada al RD 1403/86.Señalización de los equipos e instalaciones de protección contra incendios.Señalar la obligatoriedad del uso de Equipos de Protección Individual (EPI´s)Señalizar los sentidos de circulación de vehículos.Señalizar la situación de los equipos de protección contraincendios.Pintar con los colores adecuados los conductos diferentes de conducción de fluidos.Instalación del alumbrado de emergencia: pasillos, puertas, escaleras...Señalización de la prohibición de fumar y las llamas desnudas en las zonas de pintura (cabina,p reparación y áreas de mezcla.)Señalización de los cuadros eléctricos con la señal de advertencia de riesgos eléctricos.Señalización de las salidas de emergencia y de los caminos de evacuación.
ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de materiales en lugares específicos para cada fin.Incorporación de un responsable de gestión de almacén.Verificar si la forma y resistencia de los materiales permite su apilado.Comprobar que las cargas están bien sujetas entre sí y no ofrecen peligro de caída.Que las estructuras y las bandejas sean lo suficientemente resistentes.No dejar salientes o aristas en los componentes de las estanterías.Procurar que la altura ofrezca condiciones de estabilidad.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Definir los procesos y tareas en que es necesario utilizar los equipos.Incorporar una norma escrita con indicación de los procesos y las tareas, así como su uso obligatorio.Controlar la entrega del material.Comprobar periódicamente el uso correcto del material.Disponer de calzado, guantes y gafas de seguridad.Disponer de protección para las vías respiratorias.Disponer de buzo, mono o ropa de trabajo.Verificar la correcta certificación de los EPI´s.Controlar el perfecto estado de los EPI´s.
HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTÁTILES
Disponer de las herramientas diseñadas específicamente para cada tarea.Mantenimiento de las herramientas en buen estado de limpieza y conservación.Verificar si las muelas indican el número máximo de revoluciones y garantizan la velocidad máxima periférica.Almacenar en lugar seco y protegidas de los golpes.Verificar si las amoladoras incorporan indicación de rpm de los ejes portamuelas.Disponer de aspiración de polvo y de partículas.Comprobar periódicamente la velocidad de las amoladoras neumáticas.Incorporación de cubierta de protección alrededor de las amoladoras.
COMPRESORES
Comprobar que el timbre de verificación se ajusta al de inspección oficial.Revisión anual por parte de un operario.Llevar libro de registro de los controles y revisiones realizadas.Verificar la incorporación de manómetro.Verificar la incorporación de válvula de seguridad precintada y en buen estado.Comprobar si las correas de transmisión se encuentran protegidas.Verificar que el aceite lubricante es el recomendado por el fabricante y que se realizasu cambio en la periodicidad que indica el fabricante.
RIESGOS ELÉCTRICOS
El taller ha de disponer del proyecto y dictamen favorable de la autoridad competente en lo referente a instalaciones eléctricas.Existencia de una toma de masa.Protecciones contra sobrecargas, cortocircuitos y contactos eléctricos indirectos.Disponer de protección por doble aislamiento y transformador de seguridad para obtener 12-24 V. en las máquinas o herramientas portátiles que carezcan de puesta a tierra.Aislamiento en todo el recorrido de los conductores eléctricos y los empalmes y conexiones mediante regletas, cajas o dispositivos equivalentes.Los cuadros eléctricos metálicos deben estar conectados a tierra.RIESGOS MECÁNICOS
Aislar totalmente los elementos móviles de transmisión.Colocar resguardos fijos que impidan acceso a los órganos móviles, a los que se tengaque acceder en determinadas ocasiones.Colocar dispositivos de parada de emergencia en aquellas máquinas que así lo requieran Dejar la máquina en situación segura en caso de interrupción momentánea del suministro de energía.Guardar la distancia necesaria en la que se pueda trabajar sin riesgo de lesión o accidente.Disponer de resguardos regulables de fácil manipulación en las máquinas que así lorequieran.
RIESGOS DE INCENDIO
Efectuar el almacenamiento de inflamables en recintos aislados dotados de ventilación natural y construido con materiales con adecuada resistencia al fuego.Reducir el uso de materias inflamables en las zonas de trabajo (solo el necesario).Almacenar los residuos y los trapos de limpieza usados en recipientes ignífugos provistos de cierre.Prohibir fumar y mantener llamas desnudas en las zonas con riego de incendios.Revisión periódica de los equipos de extinción.Formar a los operarios en prevención y extinción de incendios.Disponer de un plan de emergencia y actuación en caso de incendio o explosión.Los recipientes contenedores de pintura, disolventes, etc. deben cerrarse rápidamente una vez utilizados para evitar concentración de gases por evaporación.RIESGOS DE SOLDADURA Y CORTE
Proteger contra las radiaciones y destellos nocivos por medio de pantallas inactínicasDisponer de sistemas de protección contra el impacto de agentes nocivos o susceptibles de provocar lesiones o quemaduras mediante el empleo de medios de protección individual.Disponer de sistema de aspiración de gases de soldadura.Almacenar las botellas de gas en lugares independientes que estén bien ventilados,no subterráneos, resistentes al fuego.Sujetar y fijar a un bastidor las botellas, así como disponer de un buen carro para su transporte.Las botellas (llenas o vacías) han de disponer de caperuza o de protector.Para la soldadura con arco utilizar porta electrodos y cables aislados.En los aparatos oxiacetilénicos las mangueras han de estar perfectamente identificadas (rojo para el acetileno y verde para el oxígeno).Disponer de válvulas antirretorno homologadas, así como de mano re d u c t o res y manómetros .